涂料類型,在相同固化條件下，涂料類型不同，固化速度有很大差別。一般地講，揮發(fā)性的油漆固化快，油性漆的固化慢，聚合型漆情況很不相同，聚合型漆中的光敏漆固化最快，而其他的聚合型漆則多介于揮發(fā)性漆與油性漆之間，當采用的是機械化流水線進行涂飾時，揮發(fā)性漆、酸固化的氨基醇酸漆比較常用。涂層厚度,在涂飾的過程中，涂層基本上都是不是一次形成的，通常是采用多遍薄涂的方法(如油性漆一般是一次涂35μm左右，硝基漆15μm左右等)。在相同固化條件下，薄涂層在固化時，內(nèi)應力小，形成的涂層缺陷少；而涂層太厚時，內(nèi)部應力較大，易于產(chǎn)生起皺和其他缺陷，同時由于溶劑的揮發(fā)，涂層收縮，導致光澤不均勻，內(nèi)部不固化等。實踐證明，除聚酯漆外，其他漆類通過多次涂飾形成的漆膜，與一次涂飾所形成的同樣厚度的漆膜相比，其物理性質(zhì)要好。固化條件,固化溫度固化溫度對大多數(shù)涂料涂層的固化速度起著決定性的影響。當固化溫度過低時，溶劑揮發(fā)及化學反應遲緩，涂層難以固化，提高溫度，能加速溶劑揮發(fā)和水分蒸發(fā)，加速涂層氧化反應和熱化學反應，涂層固化速度加快，但不能無限度地提高溫度，因為溫度與固化速度不是成正比的關(guān)系，固化溫度過高時，固化速度沒有明顯地提高，反而會使漆膜發(fā)黃或色澤變暗，不僅如此，溫度在涂層固化過程中還對基材產(chǎn)生影響，基材受熱，引起含水率變化，基材產(chǎn)生收縮變形，甚至翹曲、開裂，揮發(fā)性漆涂層，固化溫度超過60℃時，溶劑激烈揮發(fā)，表層迅速干固，內(nèi)部溶劑蒸氣到達表層時容易產(chǎn)生氣泡，所以，采用人工固化方法時，表面溫度一般不超過60℃。空氣濕度空氣濕度應適當。溫度過大，涂層中的水分蒸發(fā)速度降低，溶劑揮發(fā)速度變慢，因而會減慢涂層的固化速度，大部分涂料在相對濕度為45%～60%的空氣中固化最為適合，如果干燥固化場所空氣潮濕，不僅使固化過程很慢，而且所形成的漆膜朦朧不清并出現(xiàn)其他缺陷，相對濕度高時，涂層極易產(chǎn)生'發(fā)白'的現(xiàn)象。由于油性漆，當相對濕度超過70%時，對涂層固化速度的影響要比溫度對其影響顯著。涂層在固化過程中，產(chǎn)生的內(nèi)部應力與其相對濕度有關(guān)。

         通風條件涂料涂層固化時要有相應的通風措施，使涂層表面有適宜的空氣流通，及時排走溶劑蒸氣、增加空氣流通可以減少固化時間，提高固化效率，保證固化質(zhì)量。